Ủy thác 350 thiết bị đầu cuối: phòng IT hết "chữa cháy", chi phí vận hành giảm 30%
Nhà máy điện tử FDI Hàn · 350 thiết bị đầu cuối · phòng IT chỉ 2 người
-30%
chi phí vận hành (TCO)
SLA 24h
xử lý ca hỏng nặng
5S
chuẩn thi công, vượt audit
Vấn đề
Hai nhân sự IT nội bộ gánh toàn bộ 350 máy tính, máy in, chấm công cho cả nhà xưởng. Bảo trì kiểu chờ hỏng mới sửa, dây nhợ chắp vá nên cứ chập điện là dừng dây chuyền. Một ca hỏng mạch máy photo phải chờ linh kiện 3 tuần.
Giải pháp
HK i-OPMS chuẩn hoá toàn bộ theo 5S (đi dây luồn ống, dán nhãn hệ thống), giám sát lỗi từ xa qua dashboard và bảo trì chủ động 6 bước hàng tháng. Ca hỏng nặng được xử lý tại HK Lab trong 24h thay vì chờ linh kiện hàng tuần.
Giải pháp: Quản trị IT đầu cuối (i-OPMS)Lộ trình triển khai
Từ khảo sát đến go-live — tiến độ thực tế của dự án.
-
Tuần 1–2
Khảo sát hiện trạng & thu thập yêu cầu
Đội kỹ thuật khảo sát trực tiếp tại nhà máy: mapping quy trình, đánh giá hạ tầng hiện có, phỏng vấn quản lý ca và QC. Kết quả: báo cáo hiện trạng và danh sách yêu cầu chi tiết.
-
Tuần 3–4
Thiết kế giải pháp & phê duyệt
Xây dựng kiến trúc hệ thống, thiết kế màn hình vận hành, đề xuất tích hợp PLC/ERP. Trình bày với ban lãnh đạo nhà máy — phê duyệt scope và ngân sách.
-
Tuần 5–8
Phát triển & cấu hình
Cấu hình MES theo đặc thù quy trình nhà máy, tích hợp máy móc qua OPC-UA/MQTT, build dashboard cho tổ trưởng và quản lý. Kiểm thử nội bộ và UAT với người dùng cuối.
-
Tuần 9–10
Đào tạo & Go-live song song
Đào tạo 2 buổi thực hành cho vận hành, QC và bảo trì. Chạy song song hệ thống cũ và MES trong 2 tuần để xác nhận dữ liệu.
-
Tuần 11+
Vận hành ổn định & bàn giao
Tắt hệ thống cũ, bàn giao hệ thống chính thức. Hỗ trợ trực tiếp tại chỗ 2 tuần đầu, sau đó chuyển sang chế độ remote support theo SLA.
"Hai bạn IT của tôi giờ tập trung vào việc quan trọng, thay vì cả ngày chạy đi cắm lại dây. Audit 5S của tập đoàn cũng qua nhẹ nhàng."